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水泵常见故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，则必须知道水泵的工作原理，泵的结构构造，及必要的操作技能与机械维修常识，有了这些知识，**能根据泵不正常情况而能快速确定故障所在。水泵故障排除与处理技巧方法具体有：
1.泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
2.泵不排液，灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵；泵转向不对。处理方法：检查旋转方向；泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速；滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物；吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
3.泵排液后中断。原因：吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况；灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法：要求重新灌泵；吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物；吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
4.流量不足。原因：系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压；阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍；壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮；其他部位漏液。处理方法：检查轴封等部位；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
5.扬程不够。原因：叶轮装反（双吸轮）。处理方法：检查叶轮；液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质；操作时流量太大。处理方法：减少流量。
6.泵振动或异常声响。原因：振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油；
振动频率为60%-****工作转速，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封；
振动频率为2倍工作转速,不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换；
振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振；加固基础或管路；振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。
7.轴承发热。
原因：轴承瓦块刮研不合要求。
处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
轴承间隙过小。
处理方法：重新调整轴承间隙或刮研；
润滑油量不足，油质不良。
处理方法：增加油量或更换润滑油；
轴承装配不良。
处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素； 冷却水断路。处理方法：检查、修理；
轴承磨损或松动。
处理方法：修理轴承或报废。
若松协，复紧有关螺栓；泵轴弯曲。
处理方法：矫正泵轴；
甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环；
联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
8.轴封发热。原因：填料压得太紧或磨擦。处理方法：放松填料，检查水封管；
水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准；
冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管；
机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
9.转子窜动大。原因：操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行；
平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管；
平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 |
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